板金加工プロセス入門

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青島瑞瑞機械製造有限公司は、 金属製造 当社は長年にわたり、高度な技術、洗練された設備、そして専門チームによって業界で高い評価を得てきました。当社は常に「品質第一、革新、発展」という理念を堅持し、お客様に高品質の製品を提供することに尽力しています。 金属製造 製品とサービス。

板金プロセス：

プロセスの概要: 板金加工 包括的な冷間加工プロセスです 板金 （いつもの 6mm）。同社の 板金加工 せん断、打ち抜き/切断/積層、折り曲げ、溶接、リベット留め、接合、成形などの一連の操作をカバーし、同じ部品の厚さの一貫性を確保できます。ザ

設備サポート：当社は カスタマイズされた板金高度な装備 板金加工 高精度せん断機などの設備を備え、最大幅2500mm、材料厚さ0.8～30mmまでのさまざまな仕様の金属板を正確に切断できます。 CNCパンチングマシン 様々な複雑な形状のパンチング加工を効率的に完了できるだけでなく、特殊形状のワークや不規則な穴の加工にも対応できます。レーザー切断機は、工具の制約がなく、断面が平坦であるという利点があります。さらに、プレスブレーキは、精密に加工できます。 板金を曲げる 図面の要件に応じて、希望の角度と形状に加工します。

プロセス：

N拡張プロセス:
ワークピースは、処理要件に応じて異なる工程に入ります。 曲げ加工 内外、小、大、特殊、普通という原則に従います。ワークピースの端が潰れている場合は、30°～40°に曲げ、レベリングダイで潰します。スタッドの高さに応じて適切な金型を選択し、プレス圧力を正確に調整してスタッドがワークピースの表面と面一になるようにします。これにより、圧力が不完全であったり、圧力がワークピースの表面を超えたりする事態を回避できます。

当学校区の 溶接工程 アルゴンアーク溶接、スポット溶接、二酸化炭素シールド溶接、手動アーク溶接など、溶接の種類は豊富で多様です。溶接をより強固にするために、ワークの溶接部にバンプを作り、予圧時間、保持時間、保持時間、休止時間を正確に調整します。

表面処理：
異なるプレートは異なる方法で処理され、表面は通常、冷間プレート処理後に電気メッキされ、電気メッキ後にリン酸塩処理が行われ、最後にスプレーされます。電気メッキプレートは最初に洗浄され、脱脂され、その後スプレーされます。 ステンレス鋼板 鏡板、フォグパネル、または伸線板などです。表面前処理により、表面を効果的に洗浄し、塗膜の密着性および耐食性を大幅に向上させることができます。
散布処理：
一部 カスタマイズされた板金製品 保護する必要があり、表面処理の要求が高いワークピースの場合は、スプレー塗装前に削り取る必要があります。接地記号は専用の高温シールで保護されています。スプレー塗装の際は、まずワークピースを組立ラインに吊り下げ、ガス管で表面の粉塵を吹き飛ばし、次にスプレーエリアに入り、スプレー塗装を行い、その後乾燥エリアに入り、最後に組立ラインから取り外されます。

梱包：
組み立てられたワークピースは検査と合格を経て、保護のため専用の梱包袋に詰められます。 カスタム板金部品 特別な梱包がない場合は、プチプチで梱包します。大量梱包の場合は、専用のカートン、プチプチ袋、ゴムパッド、トレイ、木箱などをご用意し、梱包完了後、完成品または半完成品のラベルをカートンに貼り付けます。

 

当社は、原材料調達から製品の最終納品まで、健全な品質管理システムを確立しており、各工程を厳格に管理しています。原材料調達段階では、サプライヤーを厳格に審査・評価し、購入した原材料（例えば、 板金 品質基準を満たしています。

生産工程では、各工程で製品をリアルタイムで検出するために、複数の品質検査ポイントが設置されています。例えば、せん断、打ち抜き、曲げなどの工程の後、 板金加工スタンピング工程の各リンクの完了と同時に、ワークピースの寸法精度と表面品質をテストし、問題が見つかった場合には、プロセスパラメータを適時に調整または再加工する必要があります。